膜析电渗析技术赋能固废治理 工业盐减量化破解环保难题

随着《固体废物综合治理行动计划》的正式印发，构建“源头减量、过程管控、末端利用、全链条无害化”的治理体系已成为工业绿色转型的核心任务。在工业固废中，化工生产产生的废酸、废碱及衍生工业盐，因处理难度大、污染风险高，一直是治理工作的重点难点。膜析、电渗析新型分离技术的突破应用，通过废酸废碱净化循环利用，从源头实现工业盐减量化，为固废全链条治理提供了高效解决方案。

  工业生产中，酸、碱常作为溶剂或催化剂用于各类合成反应，反应后形成的废酸废碱若直接排放，不仅造成资源浪费，还会生成大量工业盐类固体废物，引发土壤、水体污染风险。传统处理方式多采用中和沉淀法，虽能暂时降低污染物浓度，但会产生新的盐渣，形成“治理—产废”的恶性循环，与“减量化”核心原则相悖。相关数据显示，我国工业固废年产生量规模较大，其中化工行业盐类固废占比处于较高水平，治理工作面临不小压力。

  膜析与电渗析技术的协同应用，从源头切断了工业盐的产生路径。膜析技术借助特种分离膜的选择透过性，精准截留废酸废碱中的杂质，实现酸、碱的初步净化与浓缩；电渗析技术则在电场驱动下，通过离子交换膜的定向迁移作用，进一步提纯酸、碱溶液，使其达到生产回用标准。这一过程无需添加化学中和试剂，从根本上避免了新盐产生，实现工业盐“源头减量”。部分化工企业应用该技术后，废酸回用率得到明显提升，工业盐产生量大幅下降，原料成本节约效果显著。

  在全链条治理体系中，两项技术不仅聚焦源头减量，更实现了过程管控与末端利用的有机衔接。过程中，通过模块化设备的精准调控，可实时监测酸、碱纯度与离子浓度，确保处理效果稳定达标，避免二次污染；末端则形成“废酸/废碱—净化—回用—低盐排放”的资源循环闭环，既降低了新鲜酸、碱采购需求，又减少了固废处置压力，契合循环经济发展导向。目前，该技术已在染料、颜料、医药中间体等化工领域得到广泛应用，成为企业落实固废治理相关要求的重要选择。

  政策引导与技术创新的双重驱动，让膜析、电渗析技术的推广迎来良好机遇。《固体废物综合治理行动计划》明确提出，要强化科技创新驱动，推广源头减量、高效利用的先进技术装备。随着膜材料性能提升与设备成本下降，这项技术将进一步向电子、冶金等更多行业延伸。未来，通过技术迭代与工艺集成，有望实现工业盐类固废的全量资源化利用，为我国固废综合治理体系建设注入新动能，推动工业经济向绿色低碳高质量发展转型。