对我国印染废水处理技术工艺路线的一些反思

纺织染整工业作为***环境保护工作的***行业，对实现我国环境保护具有重要的作用。随着我国综合实力的不断增强，环境保护问题日益凸现，我国纺织染整工业污染防治技术也有了实质性的进展。

　　
　　对我国印染废水处理技术工艺路线的一些反思
　　
　　反思的出因是这样的：
　　
　　美国要保证在非洲影响力，制订了《非洲增长与机遇法案》((AfricanGrowthandOpportunityAct——AGOA，以下简称《法案》)是美国针对撒哈拉以南非洲***(48个***)颁布实施的单方面贸易普惠法，目的是通过免关税、免配额的做法，为撒哈拉以南非洲***的商品提供更多进入美国市场的机会和提供单方面贸易优惠条件，已符合条件的37个***可按普惠制向美国免税出口6000多种商品。该法案早由美众议院于1997年4月提出，2000年5月4日在美国众议院获得通过，5月11日在参议院通过，5月18日由克林顿总统签批，并于当年10月1日起生效。美国政府一直声称，该法案旨在通过贸易和投资促进非洲经济增长，是美国政府对非政策的基石，并将其标榜为是一项“通过美国的贸易和投资来帮助非洲脱贫”、“美国历史上具影响力的对非计划”《非洲增长与机遇法案》。美国总统奥巴马总统发现，该法案利用率不够，呼吁美企加强对非投资，发挥该法案效能，并将延长该法案的实施时间。
　　
　　非洲***也积极响应，学习中国组建工业园区，招商引资，特别是政局较稳定的埃塞俄比亚等东非***。
　　
　　美国积极响应(法案)的是PVH(Philips-Van-Heusen)集团公司，PVH是经营男装、女装、童装以及鞋类产品的服装集团，创建于1881年，始创业务是衬衫，2014年销售额达185亿美元以上，是***第二大服装集团。***员工超过3万人，遍布20多个***，超过2万个销售点。在2014年底组织其产业链东南亚的主要生产企业，中国、印度、印尼、日本、巴基斯坦等国企业考察了埃塞俄比亚。在埃国的下，考察后决定在距首都亚的斯贝巴约250公里的阿瓦萨市建立轻纺工业园，园区总用地面积300公顷，笫一阶段规模100公顷，已登记注册企业近十多家，有日本的服饰，印尼，巴基斯坦的针梭织服装，印度的牛仔水洗厂，中国的色织面料企业。整个工程由中国土木工程集团有限公司总承包，北京首钢***工程技术有限公司负责园区规划，纺织厂房及废水处理由我江苏省纺织工业设汁研究院(无锡)有限公司承担设计。由于埃国属欠发达***，没有工业设计标准，可采纳中国标准和相应的设计规范，工厂设计没疑意，但在印染废水处理工程设计上产生了问题。
　　
　　纺织染整工业作为***环境保护工作的***行业，对实现我国环境保护具有重要的作用。随着我国综合实力的不断增强，环境保护问题日益凸现，我国纺织染整工业污染防治技术也有了实质性的进展。现阶段我国执行由环保部发布的(纺织染整工业水废物排放标准：GB4287-2012)，其中直接排放标准为：
　　
　　CODcr80mg/l
　　
　　BOD520mg/l
　　
　　SS50mg/l
　　
　　总氮15mg/l
　　
　　总磷5mg/l
　　
　　色度50倍
　　
　　PH6～9
　　
　　废水处理工艺技术路线一般均为：
　　
　　采用厌氧＋兼氧＋好氧＋物化处理的工艺路线，其主要生产性构筑物：格栅、调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池、反应池、沉淀池、污泥池、污泥脱水机房、风机房等。回用水30%-50%采用UF-RO膜反渗透工艺。处理成本约3元/吨，回用水约2。5元/吨。
　　
　　美国PUH公司提供的印度印染废水处理的理念(说是印度政府的政策)印染企业废水为零排放。技术工艺路线为：
　　
　　废水收集、生化处理、过滤、超滤、一级纳米膜处理(出水率80%)二级膜处理(出水率50%)、三级膜处理(出水率20%)、余6%浓废水用一台节能型蒸发器、余3%极浓水四效结晶、固体利用或填埋。技术工艺路线极简单，大大减轻了培育菌种和温度变化造成管理上的风险。
　　
　　这种方法国内也尝试过，就是能耗大，在电镀行业和橡胶行业由于水量小，每天几十吨，处理费用156--240元/吨。而印染企业水量大，企业成本吃不消。以后行业中从来也未提出过和研究过。
　　
　　我们带着问题由美国PVH组织去印度参观，接待单位印度ARVINDACCELLIMTED公司及CONCORDENVIROSYSTEMSPVT。LTD公司，前者为印度第二大纺织集团公司，有棉纺，针织，梭织，牛仔，印染，色织等棉制品企业，污水量12000吨/天左右，后者是研究生产膜的公司，并参观了三个污水处理站(二个纺织染整，一个药业综合)，由于时间紧走马观花，所有处理工艺流程设施包括蒸发和蒸馏装置均在运行。但以我们的经验推算，处理量与设备能力有些不匹配的。这工艺路线成熟度和成本问题，要进一步探讨。
　　
　　印度公司介绍：对印染废水回用水导电率在1000左右即可，即可降低膜的通量要求，也可降低膜成本和提高出水率，低能耗蒸发器是他们的技术。
　　
　　就是设计理念，达标排放和零排放问题，10000吨/天的污水处理工程设计项目，我们输了。PVH公司和埃方园区管委会终选择了印度公司另排放计设施工方案。
　　
　　通过这个案例，值得我们行业，工程技术人员，相关领导部门一同从宏观和微观的角度进行反思：
　　
　　1)从印染废水处理，排放的政策方面。
　　
　　印度基础设施落后，一路从孟买到阿米达巴德访(AHMEDABAD)市道路，输配电等基础设施相当我国90年代初，政府没钱，污水处理集中站，没有钱铺设管道，用槽车送去处理。因此一般公司自成零排放体系。一厂一策就地处理及回收利用。
　　
　　而我国实施的二级排放路线，企业一级污水站达C0D300排放到集中处理站再处理达标排放，铺设管道几十公里甚至更多更长，难免有漏点，对水环镜的影响仍存在的，也不利于中水回用至生产上。投资也很大，甚至企业搬迁集中搞产业区。
　　
　　对染整行业废水排放政策进一步深入调查和研究，在取用水政策方面加以研究。(印度零排放企业，地下水开采是开放的)
　　
　　这印染废水另排和达标排放问题，也可能影响我国生产能力过剩的转移，“一带一路”战略的实施。欠发达***对开发区建设的环保问题也很重视。
　　
　　2)企业工艺技术方面。
　　
　　染整行业应对染色用水，煮漂用水，丝光用水的使用水质分类要求明确，对中水分类回用水质标准要进行标准化研究。这是降低处理成本的关键，对适合生产回用水的膜降低成本的研究。对低能耗蒸发器、结晶器等零排放工艺应展开研究。
　　
　　3)对污水源头分析研究。
　　
　　众所众知，织造前上浆是大的印染废水污染源。传统研究一直停留在改进浆料上浆率和降解性上，退浆快速上。没有在革掉浆纱工序上下功夫。其实我国目前已具备了***条件。浆纱目的是为织机开口运动时，纱线相应达到增强和减磨的效能。增强：目前纺纱已推广了紧密纺，混纺工艺(例如羊绒纤维短不可纺织，混了5%的绵纶纤维就可纺织了，社会仍公认为1-00%纯羊绒制品)。如果棉中混3-5%的中长人造纤维，解决纱线***问题，并有相同的染色性。减磨：可在织机的开口处喷水溶性减磨剂，在超材料方面的研究。配套措施：把纺织机械的车速减下来。产能过剩，而装备制造延用欧美思路，高速大卷装。而市埸需求又是个性化，小批量，多品种，快交货。设备的高速，代表制造业的***。代表不了行业节能减排，高品质，益的***生产模式。布机在350-380转/分，效率和能耗佳，机配件消耗省，国产化率高。推广智能化生产线，其实车速也不宜太快，纺织生产是率和效率是笫一位的。应该走符合国情，厂情的路。