膜析电渗析协同：重金属污染治理与资源循环的技术突破

重金属污染防控已成为打好污染防治攻坚战的关键环节，生态环境部明确要求 2025 年重点行业重金属排放量较 2020 年下降 5%。在这一背景下，电渗析与膜析技术的融合创新，正推动重金属治理从 “末端减排” 向 “资源循环” 跨越，成为装备攻关的核心方向。
膜析技术以 “绿色剥离术” 重构废酸处理逻辑，其核心在于浓度差驱动与离子交换膜的选择性透过特性。在钢铁酸洗废液处理中，阴膜可截留 90% 以上的 Fe²⁺，同时实现 80%-90% 的硫酸回收，某钢厂应用该技术后年减固废 4 万吨。这种 “分子筛效应” 在电镀行业更显优势，对 Cu²⁺、Ni²⁺的截留率可达 95% 以上，回收酸液直接回用于生产线。其零能耗、无药剂添加的特质，完美契合绿色治理理念。

电渗析技术则凭借电场驱动的精准分离能力，攻克稀溶液回收难题。针对含 Cr (VI)、Ni²⁺的工业废水，优化电压与流速参数后，Cr (VI) 去除率达 98.5%，Ni²⁺去除率达 94.3%。洛钼集团采用 “反渗透 + 电渗析” 工艺，水资源回收率达 90%，印证了该技术在资源富集中的核心价值。新型氧化还原介导双极膜电渗析系统更将能耗降低，为规模化应用奠定基础。
技术融合催生更大效能。电渗析的浓缩优势与膜析的高效分离形成互补，在废水处理中，聚合物膜与电渗析联用实现 Cu²⁺92%、Zn²⁺51% 的精准回收；电镀废水经膜析 - 电渗析耦合处理后，Ni³(PO₄)₂回收率达 99%，出水可直接回用。这种协同模式推动形成 “废水处理 - 金属回收 - 原料复用” 的闭环产业链。
随着抗污染膜材料的持续升级与智能控制装备的迭代突破，电渗析与膜析技术的协同应用正加速走向规模化、低成本、高效能。在政策支持与市场需求的双重驱动下，这项技术必将成为重金属污染治理的 “核心标配”，持续放大环境效益与经济效益的双赢价值，为行业绿色转型与资源循环利用提供坚实可靠的技术支撑。