垃圾焚烧电厂洗烟废水处理内循环脱氨工艺应用

在垃圾焚烧发电行业快速发展的背景下，烟气净化是保障环保排放的核心环节。当前国内垃圾焚烧电厂大多采用“半干法+干法”烟气净化组合工艺，而部分工况下的烟气湿法脱酸环节，必然会产生具有高盐、高氨氮等显著特点的酸性废水（即洗烟废水）。作为垃圾焚烧电厂终端排放的关键工艺废水，洗烟废水因TDS（总溶解固体）、悬浮物及氨氮浓度居高不下，且可生化性极差，传统生化处理工艺难以达到理想处理效果，成为制约电厂环保达标排放的重要痛点。

在此背景下，山东环科环保科技内循环氨氮吹脱脱氨系统，凭借针对性的技术设计与优异的处理效能，为洗烟废水高氨氮问题提供了高效解决方案，可将氨氮浓度从1000ppm以上直接降至20ppm以下，全面满足企业排水氨氮管控要求。

一、垃圾焚烧电厂洗烟废水核心特性与处理难点

洗烟废水的产生与烟气湿法脱酸过程直接相关，烟气中的氨、氮氧化物等污染物与脱酸剂反应后融入水中，形成了兼具多重复杂特性的工业废水，其处理难点主要体现在三个方面：一是污染物浓度高，氨氮含量从几百ppm至上千ppm，同时伴随高盐、高悬浮物，水质组分复杂；二是可生化性差，废水中含有的酸性物质、重金属及难降解有机物，抑制微生物活性，传统生化处理工艺效率极低，甚至无法正常运行；三是环保要求严苛，作为电厂终端废水，其排放需严格符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）等相关规范，氨氮排放限值严格，处理达标压力大。传统物化处理工艺多存在能耗高、二次污染风险大、处理效果不稳定等问题，难以适配洗烟废水的处理需求。

二、内循环氨氮吹脱脱氨系统核心技术优势

山东环科环保内循环氨氮吹脱脱氨系统针对洗烟废水特性精准研发，以“高效脱氮、节能降耗、环保可控、资源回收”为核心目标，形成五大核心技术优势，全面破解处理难点：

• 高效脱氮，达标无忧：系统集成多项核心传质强化技术，通过优化气液接触结构，大幅提升氨氮脱附效率，氨氮去除率稳定达到90%-95%。针对洗烟废水1000ppm以上的高氨氮浓度，可直接处理至20mg/L以下，轻松满足电厂严格的排水氨氮要求，彻底解决达标排放顾虑。

• 节能降耗，成本可控：创新采用“风机-脱氨塔-酸吸收塔-风机”全闭环气路循环设计，实现气体100%重复利用，无需额外补充气源。同时，内循环过程中热量损失极低，系统可自主维持恒温运行状态，无需额外增设加热设备，相比传统吹脱工艺能耗降低30%-50%，显著降低电厂废水处理的运行成本。

• 环保无扰，杜绝二次污染：全封闭气路循环架构搭配零尾气排放设计，将脱附产生的氨气全程限制在封闭系统内，经后续酸吸收工艺处理后不会向外泄漏，彻底杜绝了氨气外排造成的大气污染风险，实现废水处理过程的环保无扰，契合垃圾焚烧电厂严格的环保管控要求。

• 资源回收，变废为宝：系统设置定向酸液吸收环节，脱附后的氨气经水洗净化后，与酸液反应生成优质副产硫酸铵。硫酸铵可作为农业肥料等资源回收利用，让原本的污染物转化为具有经济价值的产品，实现“废水处理+资源回收”的双重效益，提升电厂资源化利用水平。

• 智能适配，运行稳定：搭载全套智能控制系统，可实时监测洗烟废水的水质、水量波动情况，自动调节风机转速、液体流量、pH值等运行参数，确保系统在复杂工况下仍能稳定运行。无需专人全天候值守，大幅降低运维管理压力，适配垃圾焚烧电厂连续化生产的运行节奏。

三、工艺应用价值与行业意义

内循环氨氮吹脱脱氨系统在垃圾焚烧电厂洗烟废水处理中的应用，不仅有效解决了高氨氮废水处理难题，更带来了多重行业价值：从环保层面，实现了洗烟废水氨氮的高效去除与尾气零排放，助力电厂全面落实环保合规要求，规避环保处罚风险；从经济层面，通过节能降耗降低运行成本，同时回收硫酸铵副产品创造额外经济效益，提升电厂整体盈利水平；从技术层面，突破了传统工艺对洗烟废水可生化性差、水质复杂等特性的适配限制，为垃圾焚烧电厂终端废水处理提供了可靠的物化处理技术路径。

随着国内环保政策的持续收紧，垃圾焚烧电厂对废水处理的要求将进一步提高。内循环氨氮吹脱脱氨工艺以其针对性的技术设计、优异的处理效能与显著的经济环保效益，有望成为垃圾焚烧电厂洗烟废水处理的优选方案，为行业绿色低碳发展提供有力支撑。