热电厂洗烟废水脱氮除氟工艺系统：分级净化技术的实践应用

在热电厂生产过程中，洗烟废水的排放处理始终是环保达标工作的目标。这类废水因含高浓度氮、氟污染物，若处理不当，不仅会对周边水体、土壤造成严重污染，还会直接影响企业的环保合规性。针对这一问题，一套由1级除氟反应罐、兰美拉沉淀池、二级除氟反应器及折点加氯脱氨器组成的分级处理工艺系统，凭借其针对性强、净化效率高的特点，成为解决热电厂洗烟废水污染难题的方案。
该工艺系统的设计逻辑基于 “分级处理、净化” 的理念，通过不同设备的协同作用，实现对氮、氟污染物的阶梯式去除。1级除氟反应罐内，通过投加钙盐等化学药剂，使药剂与废水中的氟离子快速反应，生成难溶性的氟化物沉淀。此环节可去除废水中 60% - 70% 的氟离子，为后续深度处理奠定基础。反应过程中，搅拌装置的持续运转确保了药剂与废水的充分混合，大大提升了反应效率。
经过1级除氟处理的废水，随即进入兰美拉沉淀池。该设备采用斜管沉淀技术，利用浅层沉淀原理大幅提高沉淀效率。废水中的氟化物沉淀在斜管的导流作用下快速沉降至池底，上层澄清液则通过溢流方式进入下一处理环节。相较于传统沉淀池，兰美拉沉淀池的占地面积更小，沉淀速度更快，降低废水浊度，避免悬浮颗粒物对后续处理设备的干扰，保障了系统运行的稳定性。
为进一步降低氟离子浓度，使处理后废水的氟含量达到排放标准，二级除氟反应器成为深度净化的关键。在该反应器中，通过投加新型复合除氟剂，对残留的氟离子进行二次捕捉。复合除氟剂凭借其强大的吸附与络合能力，可与水中微量氟离子结合形成稳定沉淀物，使氟离子浓度降至 10mg/L 以下。同时，反应器内的 pH 值控制系统会实时调节水体酸碱度，确保除氟效果的稳定性。
完成除氟处理后，废水进入折点加氯脱氨器进行脱氮处理。该设备通过投加氯 气，利用折点加氯原理将废水中的氨氮氧化为氮气。在反应过程中，氯 气与氨氮发生系列化学反应，当氯 气投加量达到 “折点” 时，水中氨氮可被完全氧化去除，脱氮效率可达 95% 以上。脱氨器内的搅拌装置与在线监测系统协同工作，确保氯 气投加量可控，避免过量投加造成二次污染。
这套分级处理工艺系统的显著优势在于针对性强、净化效率高。它充分结合了热电厂洗烟废水的水质特性，通过分阶段处理实现了氮、氟污染物去除，处理后废水各项指标均可稳定达到排放标准。同时，系统运行稳定可靠，操作简便易行，可根据废水水质波动灵活调整运行参数，适应不同工况下的处理需求。
在环保要求日益严格的当下，这套脱氮除氟工艺系统为热电厂提供了切实可行的废水处理解决方案。它不仅帮助企业实现了环保达标排放，降低了环境污染风险，还为企业的可持续发展奠定了坚实基础。未来，随着技术的不断优化升级，这套工艺系统将在热电厂废水处理领域发挥更大的作用，为推动行业发展贡献力量。