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真空低温脱水污泥干化成套技术

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市场部: 山东省潍坊市潍城区月河路与胜利街交叉口圣基大厦11层
关键词: 真空低温脱水污泥干化成套技术           

产品介绍

真空低温脱水干化成套技术改变了传统工艺流程,将物料的脱水与干化工序合成一体,在同一设备上连续完成。 该技术主要针对难处理的细粒级物料及要求含固率高的物料进行固液分离;利用低温(<100℃)真空干化原理,达到传统热力干化的脱水效果;既节省了传统热力干化设备的占地面积,避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力,减轻了环保、安全上的压力,又将滤饼水分降至用户要求,最大限度地实现污泥的减量化,并在一定程度上起到了杀菌灭活和无害化的作用,是污泥脱水干化的新一代节能降耗设备。

一、主要优势:

1、一体化

污泥含水率一次性由90-99%降至20%以下,而且可调,省却脱水设备,减少污泥在脱水设备与干化设备之间的贮存与运输带来的投资与运行成本,降低环境污染和安全风险;直接运行成本远远低于“脱水+干化"两段式工艺设备的叠加成本。

2、无添加

只需常规絮凝剂,无需投加石灰、铁盐等无机添加剂,污泥干基不会增加,使污泥得到充分减量化,不会对处置出路造成限制性的风险;药剂投加比例较低,脱水阶段运行成本相比传统脱水工艺更低。

3、安全化

属于低温真空脱水干化工艺,加热介质温度为80-90℃热水,过程全封闭负压运作,污泥进入脱水干化系统后,不再与其他运转部件产生动态接触,无磨损隐患和粉尘爆炸危险。

4、模块化

根据项目实际建设和运行规模的不断变化,一次性设计,灵活、分期建设、运行不同数量的单体设备,减少前期设备投资风险,降低设备折旧和运行成本。

5、热源多元化

采用80-90℃的热水作为加热介质,比直接使用高压蒸汽更安全、更经济,甚至可以根据现场情况选择烟道气、热水或者低品位的余热蒸汽。

二、工艺路线

国内城镇和工业等各类污水处理厂(站)在污水处理过程中,会产生大量污泥,随后经常规脱水设备处理后,其含水率约为70-80%左右。随着国家环保政策要求的不断提高,污泥处理的现状已无法满足日益增长的环保要求。本工艺可将含水率为90-99%左右污泥进行调质,经一次处理脱水干化至20%以下。

污泥经进料过滤、隔膜压滤以及真空热干化等过程处理后,滤饼中的水分已得到充分的脱除,污泥量大大减少,最大限度实现污泥的减量化。经过脱水干化后,污泥含水率降至20%以下,基本达到污泥减量化和无害化的要求,同时为后续进一步资源化创造了条件。

 

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工艺流程

1、进料过滤 经调质后的污泥,经进料泵送入脱水干化系统,同时在线投加絮凝剂,利用泵压使滤液通过过滤介质排出,完成液固两相分离。在入料初期,滤布上的滤饼层较薄,过滤阻力小,因此入料量很大。随着过滤的进行,滤饼逐渐增厚,滤饼的空隙率则相对减少,导致过滤阻力增加,入料量随之减少,当物料充满滤室时,进料过滤期结束。

2、隔膜压滤 在密实成饼阶段,通过滤板内的高压水产生压榨力,破坏物料颗粒间形成的“拱桥”,使滤饼压密,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。

3、吹气穿流 利用压缩空气强气流吹扫进行穿流置换,使滤饼中的毛细水进一步排出,最大限度地降低滤饼水分。

4、真空干化 在此基础上,低温真空脱水干化成套技术增加了真空干化功能,即在隔膜压滤结束后,滤板中通入热水,加热腔室中的滤饼,同时开启真空泵,对腔室进行抽真空,使其内部形成负压,降低水的沸点。滤饼中的水分随之汽化沸腾,被真空泵抽出的汽水混合物经过冷凝器,汽水分离后,液态水定期排放,尾气经净化处理后排放。

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三、系统组成

1、机体系统

采用等强厢式结构的主梁与固定压板组件和后支架相连接,构成矩形框架。在处理腐蚀介质时,机架通过表面喷涂金属或聚氨酯进行防腐处理。在滤板压紧机构中,采用活动压紧板推动滤板组靠拢,油缸同步运动,实现滤板的稳定闭合,均匀施压。密闭可靠,不喷料,且密封性能好,有利于真空度形成。

2、液压系统

采用高性能、高精度一体化设计制造,当滤板压紧后,油缸压力达到设定上限值时,控制系统停止油泵工作,油缸处于保压状态。当压力下降至设定下限值时,控制系统启动油泵,油泵重新工作,使压力重新升至设定上限值。当进料、压滤和真空干化结束,油缸活塞杆回缩,滤板拉开后卸料。

3、压滤系统

交替排列的隔膜板和加热板组件与滤布,形成多个滤室,过滤过程短、卸料效果好。过滤时,污泥在泵压的作用下,经进料口均匀进入各过滤腔室内,借助泵压进行固液分离。过滤结束后,高压水进入隔膜空腔内,挤压滤饼,进行压滤脱水;再利用压缩空气吹扫进料管路中的残余污泥和水。

4、加热循环系统

包括热水锅炉、循环泵、阀组等,将冷水加热并保持在80-90℃左右,由热水泵将热水注入隔膜板和加热板,使隔膜板和加热板的加热面迅速升温,进而加热滤饼,为后续的真空干化提供热源。加热后的水回流至锅炉,再次加热实现闭路循环,既有效地实现了加热,又节省了能源。在可以利用废热作为热源的情况下,利用热交换器对加热介质进行加热。

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5、电控系统

由运行集中控制、传感器、液压控制、管路阀门控制、液位控制、输送控制等组成,完成对脱水干化设备工作周期的控制。 

电控系统可手动与自动相互切换,以实现压紧、进料、压榨、真空干化、卸料等设备的自动或手动运行功能。 电控系统可现场调整压滤机工艺参数,方便工艺控制过程,并具有自动报警、显示故障和运行、操作等功能,并配置紧急停止装置和安全光幕保护(选配),可以有效地保护工作人员安全。

6、卸料和滤布清洗

滤板在开板时,污泥自行脱落。可根据客户需求选配滤布自动清洗装置。

7、真空系统

包括真空泵、冷凝阀组、管道等。真空泵用于抽取密闭腔室中的汽水混合物,使腔室内形成一定真空度,进而将水的沸点降低。冷凝器的作用是将从腔室中抽出的汽水混合物冷凝成水,进而排出。

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专营:

污水处理设备的研发、加工、安装、调试;污水处理厂、自来水厂工艺设计、安装、调试。

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