A2O+MBR工艺需要注意的问题

2021-12-27  来自: 山东环科环保科技有限公司 浏览次数:298

随着污水处理厂出水标准越来越高,城市用地越来越紧张,A2O+MBR工艺以其出水水质优、用地少、模块化的组合方式逐渐应用于大中型污水处理厂的扩容、升级改造及新建。然而,只有良好的设计、质优价优的配套产品、便捷安1全的自动控制系统及规范的操作管理,才有利于这一工艺的持续发展和应用。

因此,A2O+MBR工艺在设计、运行管理中,应该注重一些问题的产生:

一、排泥不均匀,不利于膜的安全运行。究其原因,在于排泥干管首、末端距离长,廊道排泥量不均匀,导致污泥浓度差异大,不利于膜组件的安全运行。

二、生物除磷效果欠佳,过量的化学除磷影响膜的使用寿命。比如回流液中硝酸盐氮进入厌氧区,抑制聚磷菌的厌氧释放,影响好氧区磷的吸收,降低了生物除磷效果,导致后续化学除磷药剂投放量大,增加了膜组件清洗难度,影响膜的使用寿命。

三、膜清洗投药系统运行不稳定。中大规模单组膜池基本每天都有1条~2条廊道需要在线清洗,清洗药液用量大,常规的药液储罐容积偏小,难以满足连续清洗用量需求。同时,同一组膜池仅设1套投药清洗系统,清洗管路长,近端和远端水力条件差异大,投药泵运行工况差异大,导致系统运行不够稳定。

因此,大中型污水处理厂的A2O+MBR工艺在设计时,就应该考虑到这些问题,注重预处理、膜通量、污泥浓度与回流比、混合液回流点与区段出入口、脱氮碳源、除磷、剩余污泥排放、膜清洗系统投药、控制系统等方面的合理设计。

在运行管理中,也要时刻警惕易出现的问题。关注膜池污泥浓度及膜组件跨膜差,定期进行膜组件的在线、离线清洗;关注生物池污泥浓度、好氧区溶氧量、缺氧区及厌氧区氧化还原电位,适时调整各段混合液回流比及好氧区供氧量。同时,及时排除剩余污泥,平衡各廊道污泥浓度,确保膜组件产水系统安全运行。

关键词: A2O   MBR工艺   MBR     

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