冰冻模式下怎么拯救污水处理厂的设备、氨氮、泡沫……

2020-10-14  来自: 山东环科环保科技有限公司 浏览次数:922

污水厂运行中的防冻问题成了重中之重。听说某位同行的A2O生化池已经被雪淹没了。

氨氮

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前几天,我们就冬季污水处理厂运营管理注意事项做了总结。

污水处理厂冬季运行指南大总结

今天,我们结合实例再来了解一下:在寒冷的四九天里,如何能够让水厂的设备、各种水池以及微生物们感受到“温暖”。

系统设备运行与维护

1.格栅:连续运行。

2.斜网、旋转滤网等:减小滤网供料泵出口阀门的开度,使含有温度的污水连续通过斜网,避免在间歇期间网眼筛孔结冰,失去过滤能力。

3.间歇运行的泵阀和连接的管道:减小阀门的开度或调整泵的运行频率,使其连续运行,如自吸式刮泥机的排泥泵,气浮供料泵、加药泵等。

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4.停运(或备用)的泵阀和连接的管道:须通过泵口的排气阀、压力表、放空阀等进行放空,如备用的供料泵、回用水泵、排污泵等。

5.鼓风机:具有水冷装置的鼓风机,应将回流水管与进水水管紧靠在一起,让回流水管的水温对进水水管进行保温,也可使用岩棉、泡沫板、聚氨酯、砂子等包裹或覆盖进水管,或者进行蒸汽、电伴热。

6.设备或管道的取样阀:使用岩棉、泡沫板、聚氨酯等包裹,或者进行蒸汽、电伴热;也可将取样阀维持小开度,让其长流水避免上冻,避免冻裂阀门和管道(同时须避免流水直接流在地面结冰)。

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7.储药罐、溶药罐:这种罐体很难结冰,若出现结冰的趋势,可以连续运行搅拌器,或者通入压缩空气进行空气搅拌,当然也可从鼓风机的风管引风。

8.冷凝水箱:若在运行状态,冷凝水箱液面长期静止,容易导致结冰,可通过投加防冻液的措施避免结冰(防冻液可以使用车用防冻液)。

工艺运行与巡检

1.环境温度降低至零度以下,厌氧好氧系统的温度可能会相应降低,但对系统的处理能力影响有限。

若确实有影响,对于厌氧系统,可以通过提高进水水温的方法来解决(但是,厌氧反应器的***温度不宜超过38.5℃),对于好氧系统,可以通过稍稍提高污泥浓度,或者提高溶解氧的方式解决。

2.巡检时,要注意平流沉淀池刮泥机或周边传动刮泥机的轨道或平台是否结冰,以免行动轮打滑,无法刮泥。

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3.巡检工作人员也要佩带劳动保护用品(含保暖用品),应该穿防滑鞋,避免不必要的伤害。

4.若遇降雪,应及时将池面、楼梯踏步、钢平台上的积雪与浮冰清理干净,将各个池口的盖板盖好;若是连续降雪,在雪停后,须先清理积雪,并检查上下楼梯与钢平台,看看是否完好,确认完好后,再进行清雪作业;取消高空巡检工作,如厌氧反应器顶部巡检等。

施工管理

1.尽量避免雨雪天气户外施工作业,尤其是高空施工作业。

2.若无法避免,作业人员***持证操作,登高2m以上须系安全带,严防摔伤事故。

3.减少或避免使用电取暖,尤其是禁止使用明火取暖。

污泥运输车辆

有些污水站自备污泥运输车辆,对此应加强对驾驶人员的安全教育,降低车辆行驶速度。同时检查并及时补充防冻液并使用冬季燃油,若未添加防冻液的车辆,须及时放空水箱的水;第二天出车前,重新加水。

实例:

(一)这个泡沫是不是高负荷的表现,大家有没有遇到这样的情况?你们是如何解决的?顺便说一下是养猪废水

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解答:

1.各个因素分析:进水负荷、曝气量大小、温度、起泡沫前后几天的运行比较,一般冬天是容易起泡沫。

2.应该是负荷高,水温低,污泥少,高负荷所产生的泡沫。提高污泥浓度,生化池加盖保温。

(二)对于一体化设备,尤其是在北方,在地上的设备,我们如何保证冬季稳定运行,在前期设计时考虑怎么样的措施呢?

解答:

1.北方使用一体化设备深埋。

2.壳体外面做保温处理或放室内。

3.尽量控制液面在冻土层以下,可以考虑适当的壳体外保温处理。如果是处理生活废水,那还好一些,排水一般都有一1定温度。只要保持稳定进水,不要长时间停滞或者断流就问题不大。

(三)冬季运行,需要考虑和注意哪些问题?

解答:

1.温度低对反硝化的影响很大,得注意。

2.生化池一般都设计成封顶的,相对保温一些。

3.需要注意管路是否会管路结冰,冻裂;沉淀池刮泥机走轮是否会打滑;生化系统运行情况,如溶解氧,污泥浓度,镜检,水质等观察;二沉池出水是否受到温度影响;混凝系统需注意药剂溶解情况,以及混凝效果;人员巡场需注意防滑防跌倒。

(四)现在北方天气越来越冷了,好氧池的温度越来越低,每天处理水量大,大家对水温有什么好的办法没?

解答:

1.水量过大就干捉急了。可以加棚子,即保温,又环保

2.工厂要是有暖气还可以通暖气,没有了用电有点奢1侈了。可以生化池加保温棚。

(五)冬季温度低,硝化反应速率会大大降低,资料表明:当好氧池温度在10摄氏度时硝化反应速度大概会降低60%-70%,当好氧池温度低于5摄氏度时硝化反应几近停止。请问大家采用什么办法来应对?

解答:

1.提高污泥浓度,加PAC,延长泥龄。

2.能利用化工厂的废热,一般化工厂废热比较多,跟动力和暖通***人联合探讨一下,我觉得不单单是水处理的问题。

3.如果处理设施较为集中的话,建议增加保温装置。类似大棚那样的,三四百万搞一个足够了,如果是单个的话就建议加水泥盖子,再增加保温措施,可以加一些供热管道什么的,温度还是很关键的因素。

4.这种问题并非没有解决办法,首先强调温度的概念确实很重要,12-13摄氏度是一个标志性温度,低于这个温度确实硝化反应会受到很大影响。其次需要说明的是在污泥培养阶段温度过低确实不能启动硝化反应的进程,但是如果硝化反应一经启动,即使温度低也可以继续进行,我没有见过10度以下的水温,毕竟本人阅历有限,但是11-12度的温度出水氨氮从60mg/L到5mg/L还是可以的。再其次说明投加PAC好像不能去除氨氮。

***说说方法:1、一1定要提高污泥浓度,一般污水处理厂冬季的进水量会减少,这样会导致停留时间延长,也可以起到提高氨氮氧化效率的作用;2、一1定要提高曝气量!光提高污泥浓度是没有用的,因为没有氧,再多的污泥也不可能提高氨氮氧化效率,且冬季的鼓风机的效率、污泥呼吸的效率均会降低,所以在冬季一1定要提高曝气量,甚至要比夏季多!

(六)冬季,一个朋友的制药企业调节池、好氧池运行中引起的泡沫,查找原因,请各位积极参与讨论!

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解答:

1.水温低,负荷高;

2.其他方面正常的话,可能是水温低,污泥活性下降,建议减少污泥排放量。

3.如果泡沫问题严重,除常规采取消泡措施外,可季节性采用纯氧曝气工艺。空气曝气由于曝气量太大,泡沫和VOC被N2带出,纯氧曝气气量很小,可有效减少这种情况,另外纯氧曝气可以应对负荷的变化,抗冲击能力强,菌胶团沉降性能也好。

4.制药废水一般生化性较差,冬季运行时温度低的话很容易出现问题,另外如果企业将冲洗车间和食堂的水也并进来,产生泡沫就是必然现象了。条件可以的话可试试适当降低些进水量。

5.是不是进水水质发生了变化造成调节池产生泡沫,好氧池泡沫有很多原因,有可能是外部气温低造成活性污泥的活性降低,或者是污水的进水水质负荷过高,还有一种就是污泥老化营养不够等原因造成的!

关键词: 氨氮   泡沫