印染废水治理

1、印染废水简介：

     印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染

废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺

织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理

的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物

质、无机盐等。

2、印染废水分类

   （1）退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、

淀粉碱和酶类污染物，浊度大；废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、

COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性

较差。

  （2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、

表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达

每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。

 （3）漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸钠等。

 （4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收

NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用***终排出的废水仍呈强

碱性，BOD、COD、SS均较高。

 （5）染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、

苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，pH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有

机染料、表面活性剂等。色度很高，SS少，COD较BOD高，可生化性较差。

 （6）印花废水：含浆料，BOD、COD高。

 （7）整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。

 （8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、

乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高（一般>12），而

且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及

部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

3、印染废水特点

     印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染

废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。纺

织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理

的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物

质、无机盐等。

4、印染废水处理方法

（1）吸附法

在物理处理法中应用***多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的

粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物

质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、

COD去除率分别达93%、92%和63%。

（2）混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中

以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作

管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用

较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于

水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，

大规模推广应用有困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗

还有待进一步降低。

（4）电解法

电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但

对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。

（5）生物法

我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝

气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验

性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较

高时，需辅以物理或化学处理。