多相石墨烯臭氧催化氧化剂

多相石墨烯催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，解决了均相催化臭氧化技术中，由于溶于水混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染等问题，因而引起人们的广泛重视。

一、催化臭氧***氧化技术作用

对于催化臭氧化技术，固体催化剂的选择是该技术是否具有***氧化效能的关键。研究发现，多相催化剂主要有三种作用。

一是吸附有机物，对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触时，水中的有机物首先被吸附在这些催化剂表面，形成有亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更***。

二是催化活化臭氧分子，这类催化剂具有***催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在这类催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率。

三是吸附和活化协同作用，这类催化剂既能***吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的臭氧***氧化法效果。在多相催化臭氧化技术中涉及的催化剂主要是金属氧化物、负载于载体上的金属或金属氧化物以及具有较大比表面积的孔材料。这些催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基自由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂及其表面性质、溶液的 pH 值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分解反应。

二、机理说明

1、有机物被化学吸附在催化剂的表面，形成具有***亲核

性的表面螯合物，然后臭氧或者羟基自由基与之发生氧化反应，形成

的中间产物金额能在表面进一步被氧化，也可能脱附到溶液中被进一

步氧化，一些吸附容量比较大的催化剂的催化氧化体系往往遵循这种

机理。

2、催化剂不但可以吸附有机物，而且还直接与臭氧发生氧化还原反

应，产生的氧化态金属和羟基自由基可以直接氧化有机物。

3、催化剂催化臭氧分解，产生活性更高的氧化剂，从而与非化学吸附的有机物分子发生反应。

相对于其他氧化技术，臭氧***催化氧化技术无二次污染，氧化性强1，效果好，能够实现较高的自动化控制，在近几年的工业水深度处理中得到了广泛的发展。

三、技术优势

1、本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组

分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、

使用寿命长。

2、本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且可有效减少催化剂流失率，防止二次污染。

3、采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的臭氧氧化塔专利设备，可以减少臭氧投加量 50%以上，臭氧利用率可达 98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少 50%，吨水运行费用亦可降低 50%。

4、采用本催化剂与传统的固定床臭氧催化剂相比较，具有反应速度快、催化剂投加量少、COD 去除效率高、反应器容积小等巨大优势。

5、本产品具有不易钝化等优势。

6、催化剂主要性能指标

应用范围

本催化剂广泛应用于印染、制药、石化、日化、皮革、造纸等工业废水的深度处理中。