MBR处理设备工艺说明

2021-08-04  来自: 山东环科环保科技有限公司 浏览次数:811

一、工艺原理介绍

膜--生物反应器(Membrane Bioreactor MBR)是一种将高1效膜分离技术与传统的完全的活性污泥法相结合的新型高1效污水处理工艺,它用过滤孔径为0.1~0.01微米的膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池,截留生物系统的大量微生物菌群,促使系统的微生物菌群数量和生物种类的聚增,提高了污水处理能力和效率,从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度的提高,出水可作为中水回用。

MBR处理设备

与许多传统的生物水处理工艺相比,MBR 具有以下主要优点:

①出水水质优1质稳定

由于膜的高1效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈,悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除,出水水质优于生活杂用水水质标准,可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

同时,膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内,使得系统内能够维持较高的微生物浓度,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证了良好的出水水质,同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性,耐冲击负荷,能够稳定获得优1质的出水水质。

②剩余污泥产量少

该工艺活性污泥浓度一般控制在7000至18000mg/L,可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。

③占地面积小,不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合,可做成地面式、半地下式和地下式。

④可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长,系统硝化效率得以提高。同时,可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高。

⑤操作管理方便,易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离,运行控制更加灵活稳定,是污水处理中容易实现装备化的新技术,可实现微机自动控制,从而使操作管理更为方便。

二、工艺流程图

  

MBR处理设备

工艺流程说明:以A2/O+MBR膜工艺为例。

污水先1进入厌氧池进行厌氧水解酸化及释放磷,一1定程度上降低CODBOD5,进入缺氧池后进行反硝化脱氮(污水中原有的硝态氮、亚硝态氮以及从好氧池回流至缺氧池的硝态氮、亚硝态氮),好氧池起到降解有机物、硝化反应(硝化细菌将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮)以及从污水中过量吸磷,形成富磷污泥,然后通过定期排泥降低污水总磷

MBR系统主要包括池体、MBR膜组件、自吸产水泵、反洗泵、洗膜装置等,首先通过MBR池内的好氧活性污泥进一步降解有机物,使得COD、BOD5进一步降低,再通过自吸产水泵的抽吸作用,将污泥与污水分离,得到极清澈的出水,排入清水池。反洗泵定期开启,从清水池抽吸清水反向注入MBR膜内进行清洗。运行一段周期后,可在清水池配制300~500ppm次氯酸钠,代替清水对MBR进行药洗,此称为在线维护性清洗。一般3个月左右进行一次3000~5000ppm次氯酸钠药洗,此称为在线恢复性清洗。

当前两种清洗方式不能恢复膜性能时,要进行离线清洗,把膜组件吊出浸没在清洗池内,清除污染物,使膜性能恢复到接近初期值的状态。浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。离线清洗时,将整体膜组件或单个膜片浸入碱性清洗药剂(有效氯浓度2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO溶液)或酸性清洗药剂(1-2%草酸或柠檬酸、0.1~0.5% 硫酸或盐酸)中。浸泡时间NaClO为6~24 h小时,酸为2 h。膜组件在浸入清洗水池之前,要用水将膜表面附着的污泥清洗掉,可以减少清洗药剂的使用量,提高清洗的效果。浸泡清洗时可以间断曝气,使药剂充分混匀,维持膜表面的药剂浓度,必要时,间断加入NaClO等药剂维持清洗液的浓度。


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